La termografia riveste un ruolo estremamente importante nell’industria petrolifera, petrolchimica, nell’industria chimica e nei settori industriali di produzione di energia. Con l’attuale crisi energetica globale e la grande richiesta di energia in aumento, le industrie devono continuare a soddisfare sempre maggiori volumi di produzione cercando di ridurre i costi operativi e prevenendo eventuali guasti. Tali errori possono essere causa di perdite di produzione e di conseguenza fermo di produzione ed ingenti costi monetari. Questa pagina non fa altro che riportare le aree industriali in cui viene utilizzata la termografia infrarossi per scopi preventivi e/o predittivi.
Nell’industria chimica e nell’impiantistica industriale, si sente sempre più il bisogno di abbattere i costi monitorando i processi di produzione e i singoli elementi che costituiscono i manufatti industriali.
Le applicazioni termografiche in questo settore possono essere suddivise in:
- Elementi refrattari
- Manutenzione e verifica delle ciminiere
- Conservazione dell’energia
- Verifica della corrosione all’interno delle tubazioni
- Verifica dello stato di deterioramento delle pareti dei silos e del livello del liquido o gas contenuto in essi
ELEMENTI REFRATTARI: VERIFICA DI GIUNTI E PERDITE
Con la termografia si possono osservare:
- le perdite di isolamento dovute la degrado della coibentazione interna
- fughe in presenza di giunti causate da errato montaggio o dal degrado del tempo
- perdite in tubazioni interrate (riscaldamento industriale ed urbano)
MANUTENZIONE E VERIFICA DELLE CIMINIERE
A causa del degrado dovuto dall’invecchiamento del rivestimento o dei mattoni questi possono staccarsi e cadendo possono causare oltre il danneggiamento della ciminiera anche eventuali incidenti. Le ciminiere DEVONO essere ispezionate periodicamente in modo da verificare la struttura della stessa. L’esame termografico non fa altro che utilizzare la conduzione di calore generata dalla differenza della temperatura interna con quella esterna, rilevando in questo modo eventuali sezioni difettose della ciminiera.
CONSERVAZIONE DELL’ENERGIA
La termografia in tutti questi anni, ha ampiamente dimostrato di essere in grado di localizzare puntualmente i componenti difettosi di un processo industriale. I componenti difettosi presentano, nella maggior parte dei casi, elevate perdite energetiche.
VERIFICA DELLO STATO DI DETERIORAMENTO DELLE PARETI DEI SILOS E DEL LIVELLO DEL LIQUIDO O GAS CONTENUTI IN ESSI
Grazie alla termografia si possono mettere in evidenza lo stato d’usura delle pareti dei silos ed anche il livello dei liquidi o gas contenuti in essi.
Nell’industria meccanica il contributo dell’analisi termografica della termografia per la manutenzione preventiva è sempre più richiesto.
Le principali applicazioni interessano specialmente:
- l’individuazione di cuscinetti difettosi, surriscaldati per usura, per mancanza di lubrificazione o per disallineamento
- difetti di allineamento delle pulegge che causano problemi alle cinghie
- l’eccessivo surriscaldamento degli utensili
Nell’industria elettronica ed elettrica, la termografia è usata per verificare le anomalie termiche di alcuni componenti montati sulle schede elettroniche durante la verifica di funzionalità della scheda. Le principali applicazioni interessano specialmente:
- Il controllo di componenti difettosi su schede elettroniche
- Lo smaltimento del calore prodotto dai componenti elettronici
- Il rilievo di difetti sulle piste dei circuiti stampati
- Il rilevamento di cortocircuiti
